ガラス融着鋼タンクは、鋼板、バルブ、ドアまたはマンホールのカバー、屋根などの個々のセクションを組み立てることを特徴とする効率的な設置プロセスが特徴です。これらのコンポーネントはオフサイトで製造および仕上げられるため、現場で必要な時間と労力が大幅に削減されます。次の手順は、ガラス溶融鋼タンクがどのように組み立てられるかを示しています。
製作の準備段階
サイトの準備: 設置場所は清掃と処理が行われ、水平な表面が作成されます。砂または砕石の固体基礎を適用し、続いてコンクリートのリング壁またはフルコンクリートスラブを構築します。基礎工事はお客様または弊社タンク設置業者にて施工可能です。設置プロセスを合理化するには、すべてのタンク コンポーネントを納品する前に基礎を完成させることをお勧めします。
建設段階
個別パネルの組み立て: 基礎の準備ができたら、組み立てプロセスが始まります。個々のパネルは、構造の下部から始めて一度に 1 層ずつ組み立てられます。接着プロセス中にスチールプレートが清潔で乾燥していることを確認することが重要です。ボルトとナットが剥がれた場合は交換する必要があります。
最下層アセンブリ: 最下層を組み立てた後、あぶみを使用して基礎に固定します。これにより安定性と強度が確保されます。
レイヤーの接続: 次に 2 番目の層が組み立てられ、ジャッキ機械を使用して最下層に接続されます。 2 つの層の各接続部には、タンク全体の安定性を高めるために風ガーダーが設置されています。
継手の追加: 必要に応じて、バルブ、ドア、マンホール カバーなどの付属品が組立プロセス中に追加されます。
屋根の設置: 最後のステップでは、タンクの屋根の取り付けが行われ、組み立てプロセスが完了します。
従来のソリューションの利点
現場での大規模な製造および仕上げプロセスを必要とする従来のコンクリートまたは溶接の保管ソリューションとは異なり、スチールタンクにガラスを融着させることには、いくつかの利点があります。
クイックインストール: コンポーネントをオフサイトで仕上げることにより、現場での組み立てプロセスを迅速かつ効率的に行うことができ、設置時間を短縮できます。
配送コストの削減: 完成済みのコンポーネントを輸送すると、完全に組み立てられたタンクを輸送する場合に比べて輸送コストが削減されます。
耐候性: ガラス融着鋼タンクは、ほぼすべての気象条件で組み立てることができ、悪天候による遅延を最小限に抑えます。
要約すると、ガラス融着鋼タンクの設置は、慎重な現場の準備と合理化された組み立てプロセスを組み合わせ、液体貯蔵のニーズに対して信頼性が高く効率的なソリューションを提供します。コンポーネントをオフサイトで製造することで品質が確保され、オンサイト建設に伴う複雑さが軽減されるため、これらのタンクはさまざまな業界や用途にとって実用的な選択肢となります。
タンク調査
今すぐ調査と修理プログラムを実施することで、戦車の寿命を大幅に延ばすために必要な情報を得ることができます。これにより、お客様のご都合に合わせて、最終的なタンク交換の計画、予算、スケジュールを立てることができます。多くのタンクが同時に設置されているサイトもありますが、同様の期間内にこれらのタンクが故障すると、プラントの操業に大きな混乱が生じ、タンカー輸送、時間外労働、清掃に多大なコストがかかる可能性があります。
これらのタンクには致命的な故障はありませんが、問題が臨界レベルに達するずっと前に、問題があるという明らかな兆候が見られます。この劣化の初期段階で修理と改修を行うことで、タンクの耐用年数を大幅に延ばすことができます。
タンクの状態を把握する
- あなたをコントロールし続けます
- 環境状況を最小限に抑える
- コストのかかるダウンタイムを節約できる
- 掃除やタンカーの手間を省く
タンクの修理には迅速な対応が必要です
ヘイズ GFS は水道業界で 20 年以上の経験があり、タンクが故障したり、タンクが目的に適さないと判断された場合に生じる問題を理解しています。当社は、これらのタンクの大部分を迅速かつ効果的に、最小限の中断で修理し、再稼働させることができます。
タンクに漏れが生じた場合には迅速な対応が必要であるため、緊急修理を迅速に実施できるよう幅広い資材を在庫しております。
タンクの改修
過去 40 年間に数百万ポンドが貯蔵タンクに投資されてきましたが、初期のタンクの設計寿命はわずか 20 年で、現在問題が発生し始めており、この間最小限のメンテナンスしか行われていないか、まったくメンテナンスが行われていなかったタンクには劣化の兆候が見られます。
当社は英国全土で数百台の戦車を改修または交換してきましたが、そのほとんどは栄えては消えた企業から供給されています。
ヘイズ GFS の現場での経験、生産および製造スキルにより、当社は廃止されたシート パネルとタンクを再生産して複製することができます。
稼働中のタンク周囲のインフラにかかるコストを見ると、実際のタンクにかかるコストの割合は 30% 未満です。基礎から屋根、配管、ポンプ、円錐台、アクセスプラットフォーム、階段に至るまで、すべてが既存のタンクの所定の位置にあり、もう誰も作らないサイズのタンクが完成しました。
ヘイズ GFS は同様の設計と製造が可能なため、既存の場所と設備を活用できます。
この業界が知る最も過酷な環境のいくつかにおいて、ガラス融着鋼タンクは、市場にある他のコーティングシステムタンクよりも長持ちします。
お客様と緊密に連携することで、改修や交換の際の混乱を最小限に抑えることができます。
ワンオフの修理プレートであっても、完全な分解と再構築であっても、当社はタンクの分離から再稼働までワンストップショップを提供します。
